1, Về nguyên liệu
Cải thiện độ sạch của thép nóng chảy
Giảm các tạp chất có hại, vì các tạp chất có hại trong thép nóng chảy có thể là một trong những yếu tố dẫn đến sự phân tách. Ví dụ, trong quá trình nấu chảy, các tạp chất được loại bỏ thông qua tinh chế và các hoạt động khác để cải thiện độ tinh khiết của thép nóng chảy, giúp ngăn chặn sự phân tách ống thép liền mạch từ nguồn.
Tối ưu hóa sự kết tinh tấm
Việc tăng tỷ lệ trục tinh thể trong tấm có thể làm giảm sự phân tách trung tâm và độ lỏng ở trung tâm, do đó làm giảm nguy cơ phân tách.
2, Về công nghệ chế biến
Hệ thống làm mát hợp lý
Điều quan trọng là phải áp dụng một hệ thống làm mát hợp lý trong quá trình sản xuất. Ví dụ, để tránh các vết nứt bên trong tấm, có thể áp dụng quy trình làm nguội chậm ngoại tuyến cho phôi thép hoặc tấm cán, điều này có thể làm giảm ứng suất bên trong và đảm bảo rằng cấu trúc vi mô và tính chất cơ học của ống thành phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và ngăn ngừa sự phân tách.
Kiểm soát nhiệt độ sưởi ấm
Chọn nhiệt độ gia nhiệt tối ưu bằng cách đo đường cong nhựa nhiệt dẻo. Và cần đảm bảo rằng ống gia nhiệt có đủ thời gian cách nhiệt để giảm và cải thiện khả năng chống biến dạng dẻo và độ bền, tránh sự phân tách do các yếu tố nhiệt độ.
Giảm tốc độ con lăn
Tốc độ con lăn là một thông số quan trọng trong quá trình thủng. Trong quá trình thay đổi tốc độ con lăn từ thấp đến cao, có một sự phân tầng quan trọng bắt đầu thay đổi tốc độ con lăn. Khi tốc độ con lăn thấp, dễ hình thành các lỗ ống; Khi tốc độ con lăn cao, các khuyết tật phân tách dễ dàng hình thành giữa ống và ống mao dẫn. Để loại bỏ các khuyết tật phân tách và mao mạch, tốc độ cuộn phải giảm xuống điểm bắt đầu của tốc độ cuộn phân tách tới hạn hoặc thấp hơn.
3, Về mặt kiểm soát chất lượng
Kiểm soát chất lượng ống trống
Kiểm soát chất lượng của phôi ống, chẳng hạn như tiến hành kiểm tra nghiêm ngặt đối với phôi ống, phát hiện và xử lý kịp thời các phôi ống có vấn đề, đồng thời tránh các phôi ống bị lỗi xâm nhập vào các quy trình sản xuất tiếp theo và gây ra sự cố phân tách.
Kiểm tra dụng cụ lăn
Kiểm tra kịp thời bề mặt của dụng cụ cán, loại bỏ các vật lạ, đảm bảo tiến trình cán bình thường và giảm khả năng phân tách. Các hoạt động như mài bề mặt của băng tải con lăn có thể tránh được sự phân tách do các vấn đề về bề mặt của dụng cụ lăn.
