Ủ
Hoàn toàn ủ
Quá trình: Làm nóng thành phần thép đến nhiệt độ tới hạn (các thép khác nhau có nhiệt độ tới hạn khác nhau), thường là
AC 3 30-50 Độ, nhiệt độ tới hạn của một số thép hợp kim có thể thay đổi, và sau đó làm mát từ từ với lò hoặc chôn trong cát để làm mát.
Mục đích: Tinh chỉnh kích thước hạt, đạt được cấu trúc đồng đều, giảm độ cứng và loại bỏ hoàn toàn căng thẳng bên trong. Ủ hoàn toàn phù hợp với thép carbon có hàm lượng carbon (phần khối) dưới 0,8%. Điều này giúp cải thiện độ dẻo và độ bền của các ống thép, cho phép chúng có được các tính chất cơ học toàn diện tốt và ổn định kích thước của ống thép, do đó cấu trúc của ống thép không thay đổi trong quá trình sử dụng.
Hình cầu ủ
Quá trình: Đun nóng thép ở nhiệt độ cao hơn, sau đó làm mát nó đến nhiệt độ hình cầu, giữ trong một khoảng thời gian và cuối cùng làm mát nó đến nhiệt độ phòng.
Mục đích: Để giảm độ cứng, cải thiện hiệu suất cắt và chuẩn bị cho việc dập tắt trong tương lai để giảm biến dạng và nứt sau khi dập tắt. Ủ hình cầu phù hợp với thép carbon và công cụ hợp kim với hàm lượng carbon là 0,7-1,0%
Cứu trợ căng thẳng
Quá trình: Nói chung, làm mát lò được sử dụng.
Mục đích: Để loại bỏ ứng suất bên trong được tạo ra trong quá trình hàn và làm thẳng các bộ phận thép lạnh, và để loại bỏ ứng suất bên trong được tạo ra trong quá trình cắt chính xác các bộ phận, để ngăn ngừa biến dạng trong quá trình xử lý và sử dụng trong tương lai. Ủ giảm căng thẳng phù hợp cho các vật đúc, rèn, các bộ phận hàn và các bộ phận đùn lạnh, bao gồm các ống thép carbon liền mạch, có thể ngăn chặn hiệu quả biến dạng và nứt ống thép sau khi chế biến.
Bình thường hóa
Quá trình
Đun nóng thành phần thép trên nhiệt độ tới hạn (thường là 30-50 độ so với AC3 hoặc ACM), giữ nó trong một khoảng thời gian nhất định, và sau đó làm mát nó trong không khí.
Khách quan
Cải thiện cơ cấu tổ chức và hiệu suất cắt; Đối với các bộ phận có yêu cầu về hiệu suất cơ học thấp, việc chuẩn hóa thường được sử dụng làm phương pháp điều trị nhiệt cuối cùng; Loại bỏ căng thẳng nội bộ. Chuẩn hóa cũng có thể tinh chỉnh kích thước hạt của thép, đồng nhất hóa cấu trúc bên trong, thay đổi trạng thái ứng suất dư, cải thiện hiệu suất toàn diện của ống thép và giảm hoặc loại bỏ cấu trúc dải và hạt hỗn hợp hình thành trong quá trình biến dạng của ống thép; Loại bỏ các cacbua mạng trong thép eutectoid để tạo điều kiện cho việc ủ bằng hình cầu; Được sử dụng để xử lý trước - đối với thép carbon trung bình và thép kết cấu hợp kim trước khi dập tắt, để tinh chỉnh kích thước hạt và làm cho cấu trúc đồng nhất, giảm các khuyết tật ống thép do quá trình làm nguội. Thép carbon thấp và thép hợp kim- thấp có thể được sử dụng để thay thế để ủ để cải thiện hiệu suất cắt của ống thép và có thể được sử dụng làm xử lý nhiệt cuối cùng cho các ống thép kết cấu thông thường với các yêu cầu thấp.
Làm dịu
Quá trình
Đun nóng các bộ phận bằng thép trên nhiệt độ tới hạn (30-50 độ trên AC3), giữ ấm trong một khoảng thời gian, và sau đó nhanh chóng làm mát chúng trong nước, nước mặn hoặc dầu (một số vật liệu trong không khí).
Khách quan
Cho phép các thành phần thép để đạt được một số tính chất đặc biệt, chẳng hạn như cường độ cao hơn, độ co giãn và độ bền, sau khi ủ. Tuy nhiên, cấu trúc dập tắt thường có độ cứng và độ giòn cao, và là một sản phẩm làm mát nhanh của austenite. Điều trị ủ tiếp theo thường được yêu cầu để cải thiện hiệu suất.
Điều trị dập tắt thường được chia thành các phương pháp khác nhau như làm nguội nước, làm nguội dầu và làm nguội khí. Làm nguội nước là quá trình ngâm thép nhanh chóng vào nước, dẫn đến tốc độ làm mát nhanh nhất và hiệu ứng làm nguội tốt nhất; Việc dập tắt dầu là việc ngâm thép nhanh vào dầu, với tốc độ làm mát nhanh, phù hợp cho một số thép carbon đặc biệt; Việc dập tắt khí là quá trình phơi thép với môi trường khí, với tốc độ làm mát chậm hơn và phù hợp với một số thép carbon không yêu cầu tốc độ làm mát cao.
Ủ
Quá trình
Đun nóng thép dập tắt đến một nhiệt độ nhất định và sau đó làm mát từ từ.
Pbjective
Loại bỏ ứng suất bên trong được tạo ra bằng cách dập tắt và cải thiện độ bền và độ bền kéo của thép (bao gồm các ống thép carbon liền mạch). Điều trị ủ thường được chia thành một số phạm vi nhiệt độ khác nhau, chẳng hạn như -} Nhiệt độ Nhiệt độ (150 - 250 độ), Nhiệt độ trung bình (350-500 độ) và Nhiệt độ cao (500-650 độ). Nhiệt độ ở các nhiệt độ khác nhau có thể dẫn đến các tính chất cơ học khác nhau.
